M®系列脱硫脱硝剂

中晶环境M^Ⓡ系列脱硫脱硝剂自2016年开始研发，2017年完成小试、中试，2018年进入工程应用示范阶段，包含M^Ⓡ1脱硫剂、M^Ⓡ2脱硝剂、M^Ⓡ3脱硫脱硝剂。

1.M^®系列脱硫脱硝剂的制备与应用场景

M^Ⓡ系列脱硫脱硝剂是由专利配方的多孔吸附+催化剂材料复合制备而成，使其能够匹配多种工况条件，既能用于加热炉、热风炉、煤气炉、锅炉、高炉等常规设备的烟气脱硫脱硝，也能用于VOCs、二噁英、汞氟等重金属污染物的去除。相较于传统的脱硫脱硝剂，其在实现近零排放的同时，具有吸附容量更大、强度更高、耐久性与持久性更好，且在安全性、稳定性、可资源化利用等方面都具有更明显的优势。

2. M^Ⓡ系列脱硫脱硝剂主要指标

3.M^®系列脱硫脱硝剂优势

（1）脱除效率更高

因其硫容、硝容更高，所以对二氧化硫、氮氧化物的初始浓度适应性更强，在二氧化硫入口1000mg/Nm3，氮氧化物300mg/Nm3的烟气条件下，M^®系列脱硫脱硝剂及其技术可达到近零的脱除效率(脱硫效率≥99%,脱硝效率≥98%)。

（2）应用方式更灵活

M^®系列脱硫脱硝剂在应用方式上更为灵活，可用于煤气发生炉、热风炉、燃气锅炉、焦炉，另外也适用于石油、石化等脱H2S领域，在安装形式上，既能在固定床上使用，也能在活动床上使用。

（3）成本更低

以在加热炉、热风炉、煤气锅炉烟气治理中为例，M^®系列脱硫脱硝剂可保证使用1年，相比于目前市场上脱硫脱硝剂三个月或六个月更换一次，使用寿命更长，效果更持久，治理成本相较于其他材料或工艺具有较大优势。

（4）三“零”标准：零废水、零固废、零风险

①零废水：全干式的反应环境，无水消耗，采用微波振打解析，且解析过程不产生废水；

②零固废：治理后的副产物可采用混烧或建材资源化进行处置。若企业有生产环节需要碱性材料，可掺烧后用于生产过程的脱硫;也可资源化后用于生产高等级建筑材料或用于搅拌站作胶凝材料、水泥添加剂使用；

③零风险：M^®系列脱硫脱硝剂主料由不燃无机材料组成，全过程无需氮气保护，上料、换料全自动化，做到运行过程100%无安全风险。