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        镁法脱硫技术助力河北钢铁集团荣信钢铁 实现“循环经济法治污理念”

        来源:中晶环境 浏览次数: 日期:2013年8月29日 13:44
               河北钢铁集团荣信钢铁有限公司下设炼钢、炼铁、烧结、球团、动力、制氧六个主体分厂;机制公司、选矿公司、运输公司三个分公司。现有职工5000多人,具备年产450万吨的配套产能。 
         
               6号烧结机(2*198m2)对荣信钢铁战略调整及企业发展具有重要意义,因此,烧结机配套脱硫系统的安全运行成为荣信钢铁高层最为关切的问题。
         
               荣信钢铁自烧结机设计之初就着手烧结机烟气脱硫工作的落实,由专人对烧结机烟气工艺进行调研。调查发现,目前烧结机脱硫工艺按照吸收剂的干湿状态分为干法、半干法和湿法,干法和半干法存在系统阻力大、运行成本高等问题,不能满足公司的脱硫需求。因此,荣信钢铁将工艺方向锁定在湿法脱硫上,湿法脱硫也是目前国内主流的脱硫工艺。
         
               4号(75m2)和5号(75m2)烧结机采用的是传统钙法工艺,荣信钢铁通过汇总4号和5号烧结机烟气脱硫实际运行经验,对脱硫工艺的选择提出了三项重点考察指标,分别是:
         
               第一, 解决脱硫副产物的二次污染问题;
         
               第二, 脱硫系统能够实现与烧结机同步运行;
         
               第三, 投资少、运行成本低。
         
               在上述三项指导原则下,荣信钢铁对河北、河南部分钢厂钙法、镁法的投运工程进行实地、深入的调研。

               钙法虽然在烧结机上有较多的应用业绩,但是普遍存在运行费用高;运行不稳定;副产物脱水效果差、石膏颜色偏红,缺乏有效的综合利用途径,易造成二次污染等问题。
         
               与钙法相比,湿式镁法及制备七水硫酸镁工艺不存在积垢、结块、堵塞等现象,运行可靠、投运率高,副产品七水硫酸镁能够实现综合利用且具有较高商业价值等优点。受到了荣信公司各个相关部门的青睐,经过详细的技术论证后,最终采用了该工艺。
         
               另外,我公司一直倡导在脱硫领域推动“DBO+V(设计、建设、运营)”的商务模式,在与荣信钢铁洽谈商务合作时,荣信公司非常认可我公司这一商务模式。
         
               第一,降低了荣信钢铁自行运营脱硫工程的风险。我公司负责脱硫系统的运营维护的所有工作,荣信钢铁只承担水电气等基础能源供应。
         
               第二,降低了投资成本。脱硫副产品生产系统由北京中晶环境投资建设,最终以七水硫酸镁的销售收入来回收投资成本。
         
               荣信钢铁公司2*1198m2烧结机烟气脱硫项目总投资共5520万元,其中脱硫系统约3770万元,七水硫酸镁生产设备费用1350万元。预计吨矿运行费用4.8元,其中1.8元为基础能源费用,3元为托管运营费用。
         
               北京中晶环境在“为客户创造更大价值”企业理念的指导下,一直倡导在脱硫领域推动“DBO+V(设计、建设、运营)”的市场化环境治理机制,推行以脱硫副产品——七水硫酸镁的销售收入来支付项目运行费用的业务合作模式,在不增加钢企脱硫投资的前提下,不但解决了钢企对脱硫副产品难以处理的后顾之忧,更能实现真正意义上的“循环经济法治污理念”。

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