由中晶环境科技股份有限公司和唐山市德龙钢铁有限公司共同完成的“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺研发”，获河北省科学技术厅颁发的“河北省科学技术成果证书”，该项研发的成果水平也被评定为“国际先进”。

　　此次参加评审的“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺”即为中晶环境研发的福斯^®干法（FOSS-D）技术，该项技术于2017年3月首次在唐山市德龙钢铁有限公司的230平烧结机应用。FOSS-D技术是一种在一塔内实现脱除多种污染物的干法工艺，使用的新型脱硫脱硝剂在烧结烟气脱硫的过程中，同时脱除NOX，再经过一系列反应，最终使出口烟气浓度达到SO2≤3mg/Nm³、NOX≤42mg/Nm³、颗粒物≤8mg/Nm³，且全过程零废水、零固废排放。脱硫脱硝产生的副产物与工业废水、废渣通过“晶粉”胶凝剂技术合成为水泥添加剂、硅酸钙板、各类机制砖等高强轻质新型绿色建材的原料，实现了综合利用。

成本方面，FOSS-D技术在投资成本、年运行成本上，分别为唐山德龙钢铁减少7445.59万元、3080万元。污染物减排方面， 25920 万 m³烟量的230平烧结机采用FOSS-D技术后，减少了 SO2排放1369t、NOX排放2281t、颗粒物排放1771t、水消耗 33.84 万 m³、固废 5.4 万t；产生的脱硫脱硝副产物可回收并生产出 20 万 m³高强轻质新型绿色建材。截至目前，唐山市德龙钢铁有限公司使用整套技术已一年多，设备运行状况稳定、运行成本低，经济效益和社会效益明显。

正因为FOSS-D技术具有以上技术优势，2018年7月，凭借此工艺的唐山德龙钢铁也成为全球首家通过168小时超低排放验收的钢铁企业。本次受邀的专家经过一系列的严格评审，也得出一致意见，认为“烧结烟气脱硫脱硝一体化工艺”已达国内超低排放标准，远严于国际标准……技术创新性突出、难度高、处于国际先进水平……

　　未来，中晶环境将一如既往的坚持以技术创新为主，以让客户“不折腾、少花钱”的原则，为工业伙伴提供优质的服务和技术保障，让更多的企业实现绿色可持续的发展。