我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国。火电、热力、工业等燃煤锅炉排烟大量采用湿法脱硫，不仅投资和运行成本高，同时直排大量的白色湿烟气实际上是脱硫产物，含有大量的硫酸盐、脱硫剂，还有一些氯离子、硝酸盐，是导致我国大范围雾霾的元凶之一。以300MW机组为例，脱硫系统每小时排放到大气的水份120 m³/h，包括原烟气所携带的水份71.8m³/h、脱硫增加40m³/h，年耗水量100万吨。按照燃烧吨标准煤放散烟气10000Nm³ /t、湿烟气所含水份112g /Nm³估算，每燃烧1吨煤湿烟气带走水份1吨左右，主要包括煤带水、燃烧空气带水、脱硫补充水，2014年全国消耗煤36-37亿吨，燃煤烟气带入大气的水份高达三十多亿吨。加上电厂循环水冷却塔的排水，总量超过100亿吨。大量的水蒸气排放到空中也是造成温室效应的重要成因之一。

　　现行主流的烟气“脱白”工艺在应用中存在能耗高、堵塞、腐蚀、串烟、没有与脱硫剂反应的少部分SO₂、NO_X与水雾滴结合形成(亚)硫酸或(亚)硝酸，其与未被除尘设备收集的粉尘在吸收塔尾端结合成颗粒物，经过烟囱夹带排放后悬浮在空中，导致空气质量恶化等一系列环境问题。如何有效解决湿法脱硫的排烟除湿脱白，减轻周边地区环境压力？如何帮助工业企业低成本实现环保达标、真正实现近零排放？正被越来越多的工业企业所关注。

　　中晶环境依托“3R”（Reuse、Reduce、Recycle）技术理念，经过多年潜心研发，在传统CFB工艺基础上经过创新与突破研发而成的新一代集脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氟，一体化脱除多种污染物的福斯^®干法工艺，让工业企业彻底告别了“大白龙”，使“无烟排放”成为现实。该工艺大大降低了对脱硫设备和管道的腐蚀程度，保障生产线的安全环境，改善员工的工作环境，周边地区的环境状况得以改观。

　　福斯^®干法采用一种混合型碱性高分子材料为吸收剂，将烟气中的二氧化硫、氮氧化物、粉尘在一个常规塔内、非高温环境、无需臭氧、无需喷氨条件下实现硫与硝的超净脱除（SO₂≤10mg/Nm³，NO_X≤30mg/Nm³，粉尘≤5mg/Nm³，脱二噁英效率≥95%）。同时具有零废水、零固废、零碳排、无二次污染等特点。

　　福斯^®技术解决了困扰企业多年的烟气治理“有投入无产出”的难题，通过对烟气治理副产物的高效利用，生产出强度高于625水泥的免蒸免烧的晶粉胶凝材料。晶粉替代水泥，结合工业废水、固废生产出轻质高强的绿色建材产品，可广泛应用于装配式建筑、绿色节能建筑、海绵城市体系等。跨越烟气、废水、固废三大行业的一体化循环经济模式帮助企业从环保投入型向环保收益型转变，真正实现了企业环保由“奢侈品”到“必需品”的转型升级。

　　据预测，2018年电力与非电行业的“超低排放”将如期而至，“十三五”后期乃至“十四五”，非电行业更将接替火电行业，成为大气污染治理新的主战场。如今福斯^®干法已在多个不同行业、领域的项目上成功应用，在严格遵守各项排放指标的前提下，中晶环境探索更节约的综合运营方案，致力于最大限度地利用现有设备资源并使之进一步降本增效，不断研发具有最佳成本效益且符合未来十年可能出台的最严排放法规的烟气、废水、固废一体化协同处理技术，帮助城市整体提高环境管理水平，降低环境治理成本，增加企业的经营利润。

　　中晶环境将同各界环保人士共同努力，建设天蓝、地绿、水清的美丽中国！