摘要：唐山德龙钢铁凭借在今年7月份成为全球首家通过168小时超低排放验收的钢铁企业，入选《中国冶金报》年底评选出的“2018中国钢铁工业10件大事”。该项目由中晶环境设计、建造、托管运营，采用FOSS®干法脱硫 脱硝 除尘多污染物一体化协同治理工艺。

　　中晶环境于2006年进军环保产业，作为一家技术驱动型的环保公司，12年来专注于研发适合中国国情的烟气治理技术。这期间，多个“世界首次”在中晶环境诞生。
　　众所周知，在烟气治理的脱硫工艺中，湿法脱硫技术成熟、价格低廉、吸收剂来源广、使用率高，在众多的脱硫技术中，始终占据主导地位。但相伴而生的脱硫废水因腐蚀性强、含盐量和硬度较高、处理后的水仍含有大量溶解性盐类等问题，如何处置一直是世界性难题。中晶环境推出的FOSS®湿法利用特有塔内氧化技术，在世界范围内首次将脱硫副产物制备成高品质硫酸镁，并已取得相关专利技术10余项。制备出的高品质硫酸镁可广泛应用于建材、化工生产等，且已实现了产业化制备和规模化销售。
　　虽然传统湿法脱硫应用颇广，但其无法一体化脱除多种污染物、烟气观感差、二次污染等问题也广受诟病。2014年，中晶环境创造性推出的FOSS®干法脱硫脱硝除尘一体化协同治理工艺在保证烟气达到近零排放（SO2≤10mg/Nm³、NOX≤20mg/Nm³、粉尘≤5mg/Nm³）的同时，还具有100%同步运行率、常温下无白烟、零废水、零固废、无二次污染、副产物可循环利用等优点。且率先在世界钢铁行业范围内首次实现烧结烟气的168小时超低排放（2018年7月，唐山德龙钢铁230平烧结机项目），为以钢铁为代表的非电行业的烟气治理提供了一种更高效、更经济、更安全的烟气治理新技术。

以活性炭/焦为代表的新型烟气治理技术，因具有多污染物脱除、零废水、零固废、可大量去除SO3等优点，为烟气治理提供了更多的选择。但其建设与运营成本高、副产硫酸难处理、对污染物入口浓度适应性差、难以满足最新的超低排放要求（如太钢原采用活性炭法，为满足超低排放，又需加SCR工艺进行二次脱硝）、活性炭/焦的生产过程污染严重等弊端也不容忽视。今年，中晶环境在全球首次推出的新型烟气治理材料“超炭”，其穿透硫容、穿透硝容分别高于传统活性炭8倍、10倍，综合运行成本比活性炭低30%左右；副产物也可按照业主要求，灵活处置（制酸或用于生产环保建材）；还能根据使用情况不同，做到6-12个月更换一次。目前，该材料已于2018年12月在鞍钢的两座煤气炉脱硫脱硝改造项目成功应用。
　　作为中国十大最具影响力烟气治理企业之一的中晶环境，一直致力于用先进的烟气治理技术推动行业的技术创新，为客户创造更高的价值。公司创立十余载，已为包括唐山德龙、邢台德龙、鞍山钢铁、中天钢铁、镔鑫钢铁、天津荣程、利淮钢铁、潍坊特钢等众多业主提供专业烟气治理服务。未来，中晶环境也将创造更多的“世界首次”，帮助企业、政府在环境治理上取得持久的成功！