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        关于我们

        超炭®

         “超炭”简介

         

        “超炭”是由中晶环境继福斯®脱硫脱硝一体化循环治理工艺后,研发的又一力作。包括用于固定床的以碱性材料+污泥基活性炭复合的碱基超炭材料(CTDD-1系列)和用于活动床的以生物质+污泥基活性炭材料复合而成的生物质基超炭材料(CTDD-2)两个系列产品。其与活性炭有一定的相似功能:对烟气中 SO2、NOX、汞、氟、二噁英、VOC、VOD及粉尘等污染物具有脱除功能。但相较于活性炭,其在实现近零排放的同时,具有安全性更高、无需喷氨、无废水、系统运行更稳定、建设与运营成本更低、副产物可资源化利用等明显优势。

        超炭与活性炭对比

         

        项目图片

        项目名称

        活性炭材料

        碱基超炭材料
        (CTDD-1系列)

        污泥基超炭材料
        (CTDD-2系列)

        外观形状与堆比重

        外观相似

        外观相似、颜色不同、堆比重略高

        一致

        抗压强度与耐磨强度

        较低

        污染物的脱除机理

        以吸附和催化反应为主

        以化学反应为主、吸附为辅

        以吸附、化学、催化
        三者为主

        硫容与硝容

        脱硫脱硝效率高

        硫容和硝容分别是活性炭的8倍以上

        脱硫脱硝效率高

        可燃性

        易自燃

        不燃

        ≥650℃

        吸附剂是否重复使用

        循环使用50次

        循环使用5次

        循环使用50次

        二噁英的去除

        吸附并无害化脱除

        吸附

        可吸附并无害化脱除

        脱硝是否喷氨

        喷氨

        不喷氨

        不喷氨

        对入口烟气温度的要求

        有要求,140度以下

        无要求,不需兑风

        180℃才需兑风

        氮气保护

        需要

        不需要

        不需要

        解析用热源

        热烟气

        微波振荡,仅需少量蒸汽

        热烟气

        废水

        制酸产生废水

        制酸产生废水;
        建材生产不产生废水

        有无固废处置费用

        无(作建材、水渣、水泥添加剂)

        维护运行人数

        40人以上

        12人

        20人以上

        净化装置复杂性

        流程长,工艺复杂,配套安全设施多,需精细操作与维护

        吸附装置简单,安全。

        流程跟活性炭一致,安全与操作与活性炭一致

        应用场景

        活动床

        固定床

        活动床

         

        超炭材料-碱基超炭材料(CTDD-1系列)

        碱基超炭材料(CTDD-1系列)优势

         

         应用方式更灵活

        因碱基超炭材料(CTDD-1系列)穿透硫容、穿透硝容分别是传统活性炭的8倍、10倍,所以在应用方式上更为灵活,既能在固定床上使用,也能取代传统活性炭工艺在活动床上的应用;可用于煤气发生炉、热风炉、燃气锅炉,也可用于烧结、球团、焦炉,另外也特别适合于石油、石化等脱HS领域;

         

         脱除效率更高

        因其硫容、硝容更高,所以对二氧化硫、氮氧化物的初始浓度适应性更强,在二氧化硫入口1600mg/Nm3,氮氧化物400 mg/Nm3的烟气条件下,碱基超炭材料(CTDD-1系列)材料及其技术可达到近零的脱除效率(脱硫效率≥99% 脱硝效率≥99%);

         

         无安全隐患

        碱基超炭材料(CTDD-1系列)因其主要成份为碱性材料与污泥基活性炭,彻底解决了以往活性炭脱硫床存在的爆燃等安全问题;而且整个工艺过程,不需喷氨,也就不存在氨水消耗及氨逃逸问题,系统更加安全可靠;全干式的反应环境,也无水消耗和废水排放问题;

         

         成本更低

        例如在钢铁烧结治理中,碱基超炭材料(CTDD-1系列)20元/吨矿(脱硫脱硝)治理成本相较于其它工艺路线有较大的优势;

         

         三“零”标准:“零”水消耗、“零废水”、“零风险”

        1.全干式的反应环境,无水消耗和废水排放问题;

        2.采用微波振打解析、消耗少量蒸汽,解析过程不产生废水;

        3.碱基超炭材料(CTDD-1系列)主料由不燃无机材料组成,全过程无需氮气保护,上料、换料全自动化,做到运行过程100%无安全风险;

         

         副产物处理更灵活

        烟气治理的副产物可根据业主的不同需求,采用解析法或者抛弃法进行处置。若企业有用酸需求,可直接进行解析;也可采用抛弃法将这些副产物送往建材厂,用于生产高等级建筑材料或用于搅拌站作胶凝材料使用。

         

         应用形式(三种)

        脱硫专用、脱硝专用、脱硫脱硝复合。

         

        几种不同碱基超炭材料(CTDD-1系列)与传统活性炭在硫容、硝容方面的性能数据图

         

         

        从图中可以看出,SO2在92H后开始出现数值,达到穿透时(SO2浓度为13ppm时),共历时145H,NO在28H后开始出现数值,达到穿透时(NO浓度为37ppm时),共历时300H。通过仪器测得穿透数据和穿透时间计算得出SO2的吸收量为76.14g,硫容为38.07%;NO的吸收量为37.81g,硝容为18.9%。

         

        超炭材料-污泥基超炭材料(CTDD-2)

        污泥基超炭材料(CTDD-2)材料介绍

        脱硫脱硝专用超炭是污泥+生物质基活性炭的一种,选用的是富含有机质的城市或工业污泥及稻秆秸秆,生产工艺是把污泥干化、加稻秆秸秆生物质颗粒料、活性添加剂、适量黏合剂挤压成型、炭化、活化制成,相较于普通的活性炭,可专业用于处理电厂、钢厂、石油化工、焦化等行业排放的烟气,同步脱除SO2和NOX,无需喷氨,烟气净化与使用效果比传统活性炭更好。

         

        污泥基超炭材料的特点

        脱硫脱硝专用污泥+生物质基超炭的生产和普通的煤质柱状活性炭不同,脱硫脱硝专用超炭的硫容、硝容更高,强度更好,具有耐挤压、耐磨、耐冲击的特点更突出,比表面积比传统活性炭略低,但孔隙特别发达,吸附性能更强,能够减少循环次数降低设备体积,减少占地面积,并能优化系统配置减少建设投资,物料循环次数少,解析段工作负荷较低,操作便捷性更高,运行维护成本更低。

         

        污泥基超炭材料的指标

         

        项目

        指标

        碘值mg/g

        350~450

        比表面积m2/g

        200~450

        灰分

        ≤16%

        挥发分

        ≤2%

        PH

        11~12.5

        穿透硫容(mg/g)

        ≥60

        穿透硝容(mg/g)

        ≥30

        密度  (g/L)

        550~650

        耐磨强度

        ≥98%

        耐压强度da/Na

        40

        水分

        ≤3%

        着火点

        ≥620℃

        规格(mm)

        5~10

        污泥基超炭材料的应用

         

        脱硫脱硝专用污泥+生物质基超炭对有色金属冶炼尾气、烧结球团尾气、燃煤电厂烟气、加热炉、煤气发生炉、焦炉、城市垃圾焚烧烟气以及水泥、陶瓷、玻璃、化工、石油等行业中燃煤烟气、燃油烟气和工业尾气中二氧化硫、氮氧化物、硫化氢等脱除效果好,也可以用于个体防护装备的过滤材料,防护二氧化硫和氮氧化物。

        脱硫脱硝专用污泥+生物质基超炭从最初的单纯的只能脱硫,到现在的加氨水后可以同时进行脱硫脱硝,经历一个技术攻关的过程,中晶环境研发的“脱硫脱硝专用污泥+生物质基超炭”在此基础上进行了一系列的技术改进,取消了喷氨水的工艺,这是一个质的的飞跃,脱除出来的产品对有用酸需求的用户可以选择解析后制备硫酸或硫磺,对于没有用酸需求的客户可以选择直接磨成粉后用于建筑材料的填充料或胶凝剂的添加剂使用,建立起来了一个“资源再循环利用”的物料循环体系,在保护环境的同时,也增加了客户的副产物收入,相信在未来的发展中,有全方位多功能的超炭会不断被我们研发出来,使我们的环境更加干净整洁,空气更加干净清新。