可循环、可回收利用、减少能耗与资源消耗
从2006年第一个FOSS烟气综合治理项目投运开始，我们始终坚持“可循环、可回收利用、减少能耗与资源消耗”的技术开发与工程设计理念。在雾霾仍旧频发，靠限停产维持蓝天保卫战的今天，我们始终坚信“烟气治理要投入也要有产出”的大气质量综合治理理念，在帮助业主一站式解决烟气治理问题的同时，减轻业主的经济投资压力与二次、三次改造的风险。
企业从燃料进厂到产品精制完成的每一个环保工序都可以依赖GoodAir系列烟气治理技术。在锅炉烟气、烧结烟气、高炉烟气、焦炉烟气、回转窑烟气、工业电炉烟气、水泥窑及垃圾焚烧炉、生物质发电锅炉、硅等冶炼炉的烟气中，各类污染物处理均涵盖在GoodAir系列烟气污染染物处理方案中。
中晶歌德系统烟气治理技术具备以下特点
可以使硫、硝等污染物捕捉变得相对简单，二氧化硫、氮氧化物和碱性中间体反应后生成硫酸盐、硝酸盐混合物，与工业固废能够轻松融合，制成新的材料能普遍用于建材或作为工业气体催化剂原料使用。
有别于传统硫、硝捕捉技术，中晶多款技术都无需对二氧化硫、氮氧化物进行浓缩或提纯，或进行二次填埋处理，硫、硝捕捉及固化成本较低。
独特的脱硫脱硝剂配方与独创的工艺技术能使其生成的混合硫酸盐、硝酸盐具有很好的吸附性质，可以用于其他领域的烟气或水治理工程。
截至目前，中晶环境已经为火电、冶金、化工行业提供超过十余年的优质服务。
今天，我们正走在烟气综合治理解决方案与材料及设备研发领域的前沿，有能力帮助企业、城市控制因大气排放标准的不断改变而带来的环保压力及不确定性，并专注于企业环境治理成本的持续降低。
中晶烟气治理技术包括
FOSS脱硫脱硝除尘脱汞一体化综合解决方案
CGD加热炉、热风炉、煤气锅炉脱硫脱硝技术
FGD煤气精脱硫技术
SIOD水泥窑、危废焚烧炉烟气深脱技术
歌德系列设备
离子发生器作为脱硝的核心技术，是中晶环境独立开发具有多项自主知识产权的工艺技术，具有效率高、运行可靠、占地面积小、可灵活布置、可与高浓度SO₂烟气和其他脱硫工艺结合共同脱硫脱硝等特点。相比SNCR和SNCR+SCR技术而言，该工艺路线是一种可实现无氨脱硝的垃圾焚烧烟气治理技术，可同时脱除多种污染物。
效率高
运行可靠
占地面积小
可灵活布置
离子发生器脱硝设备
技术简介
福斯干法（FOSS-D）技术是以福斯离子发生器、碱性高分子材料、技术升级的强效脱除反应塔为核心的一体化协同治理技术。该技术完美融合了单一脱硫、单一脱硝、CFB半干法、活性焦干法等工艺优势。可实现一塔脱除多种污染物（脱硫、脱硝、脱二噁英、脱氟），具有较好的经济性与可持续性。
福斯-干法烟气综合治理解决方案流程图
福斯干法技术主要采用福斯离子发生器进行氧化反应。福斯离子发生器是以ClO₂为氧化剂，是由气相ClO₂氧化烟气中NO到NO₂，使用吸收剂完成脱硫，并完成NO₂吸收、高效率布袋除尘及除氟脱汞等多种污染物同时去除的复合功能型一体化协同技术。在福斯干法技术中，烧结、焦炉以及竖炉烟气经电除尘后进入发生器中选择性氧化脱硝区域，在此区域完成NO向NO₂的转变，氧化后的烟气进入强效脱除反应塔，在高效湍流和吸收剂的双重作用下，SO₂、NO₂被吸附，同时发生化学反应，生成硫酸盐、硝酸盐、亚硫酸盐、亚硝酸盐。之后烟气进一步进入布袋除尘器中进行净化，达到近零排放指标后经烟囱排至大气中。
高效的多污染物协同治理
多污染物协同治理硫、硝、二噁英、汞、氟、尘、重金属等近零排放指标，SO₂≤10mg/m³ , NOx≤20mg/m³ ,尘≤5mg/m³。
低碳治理，无氨逃逸
减少能源消耗的同时保障生产力，环境保护与企业协同发展。
副产物资源化
副产物生产晶粉胶凝剂制作新型建材。
更低的投资和综合运行成本
项目改造简单快捷，避免了因环保标准升级需多次技改的风险，托管运营价格更低。
技术简介
禧德技术是中晶环境继福斯、喜多烟气脱硫脱硝一体化协同治理技术后，研发的又一力作。该技术是利用中晶环境自主研发的M®系列脱除剂对烟气进行脱硫脱硝，同时还可对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物进行协同治理的综合烟气治理技术。目前已在钢铁、水泥、化工、垃圾焚烧等行业中拥有众多成功应用。在前端治理上：禧德（CGD）可实现煤气精脱硫；在后端治理上：禧德（FGD）可实现对加热炉、热风炉、燃气锅炉的烟气脱硫脱硝。
禧德工艺低碳方面的优势
中晶环境首创全干法禧德煤气精脱硫技术，采用全自主研发材料用于预处理、催化水解、吸收脱硫，结合特殊结构的专有固定床设备，可实现低温、无废水、低阻力的高炉煤气超净排放。
技术简介
禧德煤气精脱硫技术是一种低温低压状态下的全干式、预处理脱氯、有机硫催化水解、可抗CO₂影响的干法脱除硫化氢的综合高效煤气精脱硫技术。该技术涉及具有自主知识产权的三种新型材料，分别为具备高效脱除氯化氢的预处理剂、可抵抗硫化氢转化的具备特殊晶型的高效水解催化剂、硫化氢脱除效率高且硫容高的颗粒型吸收剂。该系统设置在高炉煤气TRT系统后(压力≤20KPa，70℃≤温度≤90℃)，不会影响原TRT系统的高效运行。系统总阻力小于4000Pa，可以保证在不升压条件下完成高炉煤气到各用气点或煤气柜的正常输送。
禧德煤气精脱硫工艺（CGD）流程图
禧德煤气精脱硫技术主要应用于焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气等其他领域。
不影响TRT发电、水解
脱硫工艺全部放在TRT之后，不影响TRT发电、水解。
脱硫效率高（>90%）
可同时脱除无机硫和有机硫，满足末端用户超低排放要求。
协同效率高
可以协同脱除煤气中HCL、CO₂、HF等酸性气体，保护后端管道、设备。
同步率高
水解系统不堵塞，系统运行稳定，保证高炉正常生产。
压降小
压降损失小，对发电系统影响小，减少发电损失。
投资少
施工周期短、运行费用低、更安全更可靠。
占地少
系统模块化设计、工艺简单、设备占地面积小。
系统性能好
系统运行时间长，水解剂、脱硫剂使用寿命长。
技术简介
禧德干法固定床烟气综合治理技术主要利用中晶环境自主研发的M®系列脱除剂来对烟气进行脱硫脱硝治理，同时还可对VOCs、二噁英、汞、氟等多种污染物协同治理的综合烟气治理技术。主要采用对流工艺或错流工艺两种形式。
禧德固定床装置主要采用模块化设计，由多个固定床吸收仓单元构成。固定床吸收仓呈圆柱体，内部填充吸收剂，烟气由底部进入，自下而上/从左（右）到右（左）与烟气充分接触后，洁净的烟气由顶部排出。仓顶设有吸收剂缓存室，通过管道落料到床体内，仓底设有隔气卸料阀，将底部先吸收饱和的废料排出仓外，物料在仓内自上而下换料，与烟气逆向接触，提高了烟气治理效率。
禧德固定床烟气综合治理技术（FGD）流程图
禧德固定床干法烟气脱硫脱硝技术优势
采用固定床工艺配合特制脱硫脱硝剂，脱硫脱硝除尘一体化处理，脱除效率达95%以上，吸收剂可回收用于建材制作。
采用干法脱硫，不产生废水，温降小，无白色烟羽现象。
满足烟气量0%-120%的烟气波动和温度90-300摄氏度的波动且能稳定运行。
设备数量少，模块化组合可灵活布置，现场可做到无人值守，运行成本和检修维护成本低。
| 序号 | 项目 | SDS工艺 | 中晶环境禧德工艺 | 备注 |
| 1 | 工艺流程 | 烟气升温控制/喷水降温装置和紧急充氮措施+磨机系统+布袋除尘器+风机 |
固定床处理单元+风机 |
固定床工艺的布置更加灵活 |
| 2 | 脱硫 | 可实现超低排放，对烟气温度有要求，须> 125°C |
可实现超低排放,对反应温度无特别要求,适应温度< 350°C |
加热炉项目中:小苏打在烟气温度低于125°C时，经研磨(800目)之后不能产生“爆米花”效应，脱硫效率会大大降低。 |
| 3 | 脱硝 | 无脱硝性能 |
具备脱硝功能的延展性 |
中晶环境的M系统材料分为三种: M1-脱硫；
M2一脱硝; M3一脱硫脱硝。目前唐山加热炉的NOX标准为200mg/N3 ,进一步降低排放指标的可能性较大。 |
| 4 | 碳排放 | 原料生产：脱硫剂采用碳酸氢钠。以卤水为氯化钠资源原料。将原卤净化，送入反应釜，添加固体碳酸氢铵进行复分解反应，产生的碳酸氢钠，复分解反应后，在氯化铵到达一-点浓度后结晶，完成氯化铵分离。在分离氯化铵过程中能耗很高、燃煤量耗费大。 治理过程：2NaHCO₃=Na₂CO₃+CO₂+H₂O Na₂CO₃+SO₂+1/2O₂=Na₂SO₄+CO₂ Na₂CO₃+ SO₃= Na₂SO₄+CO₂ 碳酸氢钠在脱除SO₂的同时会产生CO₂ 副产物处置：脱硫灰处置中有效成分低，分离困难。作为一般工业固废处置，每吨处置费用50-80元。 |
原料生产：脱硫脱硝剂采用MB系列。是由多孔吸附+催化剂材料复合制备而成。 治理过程：无碳排副产物处置:副产物以钙基、硅基材料为主,粉碎研磨后作为水泥生料的原料掺入。 |
|
| 5 | 系统的稳定性 | 虽然进磨机的稳定性较好,但无备用磨机，一旦磨机出现故障,主机系统必将面临停产风险。 |
系统的精密性较低,维护简单 |
磨机的转速> 12000/分钟,检修维护的要求较高 |
| 6 | 建设周期 | 磨机为进设备，受疫情影响，设备供货周期不可控 |
土建交付后90天内完成 |
禧德工艺与SDS工艺对比图
技术简介
维格是由中晶环境自主研发的一种应用于有机废气（VOCs）的一体化治理技术。该技术可广泛应用于石化、医药、家具、汽车、喷涂、橡胶等行业生产过程中产生的多种有机废气综合治理，具有适用行业范围广、处理效率高、起燃温度低、能耗低、无二次污染、投资成本低等优势。
技术原理
维格技术主要依据高效率吸附和低能耗催化氧化两个基本原理设计开发，即吸脱附浓缩—催化氧化法，主要采用“沸石转轮吸脱附浓缩+催化氧化”工艺。在低温条件下，大风量、低浓度的VOCs通过沸石转轮吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度有机废气，输送到后端催化氧化系统进行氧化处理，处理效果可达98%以上。同时催化氧化过程中生成的热量通过换热系统应用于沸石转轮脱附过程，实现热量的高效利用。
维格沸石转轮+催化燃烧工艺流程图
维格列低温高效催化剂是由中晶环境自主研发而成，主要以堇青石蜂窝陶瓷为载体、负载复合型过渡金属/贵金属作为活性组分。该催化剂具有起燃温度低、稳定性高、寿命长、成本低等优势，更有适用于高沸点，含硫含氯的VOCs组分治理。
适用行业范围广
可广泛应用于石化、汽车、喷涂、印刷、医药、化工、电子、橡胶、家具等行业的VOCs治理。
适用工况范围广
适应风量梯度大、浓度多变、成分复杂、作业无规律的复杂运行工况。
设备布局合理
采用优质的工艺结构布局，将换热系统部件外置，解决了目前设备内部温度过高问题。
运行成本低
采用自主研发催化剂，反应温度低，起燃后不需要再供热，系统整体运行成本较同类RCO设备降低10-20%。
起燃温度低，节省能源
有机废气催化氧化与直接燃烧相比，具有起燃温度低、运行能耗低、低碳排等显著特点。在某些情况下，催化氧化达到起燃温度后便无需外界供热。
处理效率高，无二次污染
采用催化氧化法处理VOCs的净化率一般都在98%以上，产物为无害的 CO₂和 H₂O，且由于燃烧温度低，无二噁英和自由基等二次污染物质。
投资成本低
一体化设计，便于拆装、运输，人工及运输成本低，整体投入成本低，性价比高。
智能化运维
采用中晶环境自主研发的大数据系统，可实现排放数据在线监测和互联网共享，该系统还具备自动化控制、自我诊断、自动报警等功能。
SCCR
敬请期待。
案例
青岛特殊钢铁有限公司#2、#3热风炉项目
该项目采用干式固定床工艺，烟气由底部进入，自下而上与烟气充分接触后，洁净的烟气由顶部排出。仓顶设有吸收剂缓存室，提高烟气脱硫效率。粉尘随着烟气自下而上进入料床，在卸料时与饱和的吸收剂一起被清出塔外，可以获得良好的脱硫、除尘效果；工艺全流程无需投入水分，不会造成烟气温降，在冬季排放的净烟气也看不到明显白色水雾。
中天钢铁南厂区180㎡烧结机烟气脱硫、脱硝及除尘一体化综合处理项目
该项目按照一机一塔的脱硫脱硝装置配置，在实际运行过程中SO₂平均排放浓度≤2mg/Nm³，NOx平均排放浓度≤40mg/Nm³，颗粒物平均排放浓度≤1mg/Nm³，SO₂年脱除量约8000吨，NOx年脱除量约1500吨。具有投资少，效果好等优势，在此基础上保障了环保数据的超低排放数据达标排放，带动了江苏省钢铁行业环保减排技术改造和工业4.0绿色升级，具有积极的示范作用。
镔鑫#3、#4烧结机烟气脱硫、脱硝及除尘一体化综合处理项目
该项目投入运行后，各类污染物排放均达到超低排放标准。每年为业主削减SO₂ 排放约2415.11吨、NOX排放约4179.52吨、颗粒物排放约495.53吨。带动了苏北沿海一带地区钢铁行业环保减排技术改造和升级，在工业烟气综合治理领域具有积极的示范作用，建立健全减排体系，为打赢蓝天保卫战做出了突出贡献。
辽宁紫竹集团海城恒盛铸业1350m³高炉煤气精脱硫项目
该项目采用禧德（CGD）煤气精脱硫技术，在设备运转稳定情况下，硫化氢浓度指标满足双方签订的合同约定，即工况下H2S＜15mg/Nm³。该项目不仅是中晶环境的第一个高炉煤气精脱硫项目，也是中晶环境战略转型在钢铁行业新领域的重要实践之一，更是钢铁行业东北地区第一个高炉煤气精脱硫的项目，具有里程碑的意义。
衢州元立金属制品有限公司450㎡烧结机烟气脱硫、脱硝及除尘一体化综合处理项目
该项目自投入运行后，烟气排放各项数值一直处于稳定状态。入口颗粒物浓度脱除效率96.67%，SO₂脱除效率97.08%，NOx脱除效率83.33%，各类污染物排放均达到超低排放标准。每年为企业削减SO₂排放约22045吨、削减NOx排放约3761吨、削减颗粒物排放约2859吨。提前实现超低排放，带动了浙江省钢铁行业环保减排技术改造和工业4.0绿色升级。
新三洲特钢有限公司117m²烧结&96 m² 脱硫、脱硝项目
该项目采用燃气锅炉烟气净化技术，利用固定床脱硫技术和吸附剂产品，以模块化设计，具有建设时间短，可实现无人值守的优势。该吸附剂产品具有更高的硫容、使用寿命可达6个月至1年，年运行费用低。整套系统稳定实现超低排放要求的排放指标，2套烧结实现年减排二氧化硫约8500吨，年减排氮氧化物约2100吨。
400-0360-365
