从工业革命开始，人类活动便前所未有地撼动了地球的自然平衡。碳循环体系的破坏，引发了世界对全球变暖、北极冰雪融化、美国极热灾害、海平面上升等后果的思考。但二氧化碳、一氧化碳在中晶人的眼里，同样是可造福人类的核心资源。
用“磷石膏制硫酸氨、碳酸钙技术”、用“工业废水回收二氧化碳生产纳米碳酸盐技术”实现“硫、碳资源化循环利用”，大量消纳磷石膏、工业二氧化碳，将这些固废、二氧化碳直接矿化、资源化利用。COIICO碳回收技术利用工业碱性废水，在二氧化碳回收工艺过程中同步生产多种纳米级碳酸盐，以缓解自然原材料日益稀缺的现实情况，并实现高效、高附加值“碳利用”，有别于存贮路线，其经济性与环境收益都很有竞争力；用“碳-炭基催化剂或生物炭联合生产技术”实现“碳利用+生物固碳”。这两个产业链的生产过程都是把二氧化碳作为生产原料，产出高附加值化工产品，最终实现经济收益、生态效应的双丰收。
中晶针对冶金行业开发的一氧化碳无害化催化剂，在低温环境下将一氧化碳催化氧化成二氧化碳，并将烟气温度整体提高50℃左右，大幅度节约煤气消耗量，中等规模生产设备每年可少排放15万吨二氧化碳。这些治理碳、回收碳的新技术、新工艺对环境改良、气候改善有着实实在在的价值。
可徕卡致力于碳中和的每个层面坚持用先进的碳治理碳减排技术助力企业提前进入绿色工业4.0清洁化生产时代
您的行业可能正面临着日益加剧的各种压力：不断变化的产业政策、日益严格的环保政策、日新月异的技术变革、残酷的价格竞争以及越来越紧张的碳排放指标等。减污不一定降碳，但降碳一定能减污！可徕卡依托CCH、大豪、MODS等技术为工业企业提供减污降碳一体化碳治理、碳回收解决方案，把碳作为一种资源，利用创新技术，在工艺过程中实现变废为宝、综合利用，提高煤气、烟气温度，从而节约能源，提高煤气及发电效率，更好维持企业的高速成长，提高经营效益，并从根本上解决企业的减污降碳压力问题。
环境污染、生态破坏、资源能源日趋匮乏已经成为人类社会共同面临的严峻挑战，解决这些全球性社会问题，实现可持续发展已经成为人类的共识。碳中和作为我们的国家战略，也由此应运而生。COIICO技术将在碳中和工作的各个层面发挥作用，为我们的绿色可持续发展提供基础保障。工业4.0的愿景就是绿色制造，解决能源消费及环境污染等社会进步与工业生产协调同步发展的问题。低碳绿色制造将引领制造业转型升级，为社会减少工业环境污染，驱走工业雾霾。对于工业企业来说，对节能减排与环境保护问题的重视程度决定了未来发展的机会与经营状况的好坏。COIICO碳治理与碳回收技术将为您提前进入绿色工业4.0清洁化生产时代提供可靠的帮助，不仅帮企业实现低成本污染物治理，还能协助企业将碳减排指标压力转化为发展的新动力，如一氧化碳无害化治理、二氧化碳资源化利用的综合规划与设计。通过大豪技术将一氧化碳无害化治理产生的热能提供给后端环保设备，实现节能提效，减少设备的能源消耗。
采用中晶无害化催化剂降低CO自发氧化所需的活化能，使CO在催化剂表面及内部自发进行气-固相催化反应。整个反应过程经历吸附、解离、反应、去吸附四个步骤，最终完成在中低温（≤180℃）环境下CO转变为CO₂的氧化过程，同时释放出大量热能。
序号 |
技术参数 |
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1 |
空速 |
3000-10000h-1 |
10000 ~ 20000h-1 |
2 |
净化率 |
> 99% |
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3 |
净化深度 |
CO 0.1ppm
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4 |
操作温度 |
室温-300℃ |
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5 |
使用寿命 |
> 30000h |
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6 |
CO脱除机理 |
吸附+催化氧化 |
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7 |
净化装置复杂性 |
吸附装置简单，安全 |
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8 |
应用场景 |
烧结、焦炉、球团、焦炉、水泥窑炉等 |
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节能减排
因其优异的催化活性，CO浓度高达9000ppm的条件下，在烟温可达范围内，CO脱除效率为＞99%，净化深度为出口烟气＜30ppm。CO脱除同时能收集热能，为后端SCR设备供热，轻松助力企业实现CO无害化深度脱除，助力企业碳减排，并推进企业节能减排。
操作温区广
中晶CO无害化催化剂由多种过渡金属组成和稀土金属组成，具有较广的温度操作区间，在室温（25℃）至300℃温区内对CO的脱除效率均能够达到99%以上。
使用寿命周期长
中晶CO无害化催化剂由于采用特殊的组分配方，相较于传统CO氧化催化剂具有更好的水蒸气适应性，在10%-20%的水分范围内，无明显水中毒现象，具有更长的使用寿命。
成本低廉
中晶CO无害化催化剂全部由过渡金属氧化物制备而成，相较于传统负载Au或者Pt为活性组分的CO氧化催化剂，材料成本更加低廉。
应用灵活，安装简单
中晶CO无害化催化剂工艺装置可安装在脱硫脱硝工艺后端，不需要更改主体设备，可以用于烧结、球团、焦炉等烟气中CO的脱除。同时中晶CO无害化催化剂可与传统固定床和活动床工艺进行结合，安装、运行简单。
无毒无害，绿色环保
中晶CO无害化催化剂，采用过渡金属氧化物作为活性组分，破损催化剂不属于危险废弃物，可进行二次回收与利用。
NCC
NCC技术即大宗固废吸收二氧化碳制备纳米碳酸钙的技术，该技术通过工业固体废弃物对CO₂进行捕集与封存，具有风险小、成本低，可实现CO₂永久固化等优势。但其与二氧化碳反应过程及其缓慢，不能直接用于工业过程。
为了获得较好的碳酸化效果，碳酸化原料应具有的性质有：
（1）固体组成，原料含有钙和硅酸盐，可能具有水硬性、火山灰性或含有与二氧化碳易于反应的物质；
（2）钙含量，钙含量越高，碳酸化潜能越大；
（3）pH，在碱性的环境下，含钙物质易于二氧化碳反应生成碳酸钙；
（4）钙硅比，此值越高，碳酸化程度越高；
（5）自由水含量，碳酸化反应需要适量的水，但过多的水限制了碳酸化的速率；
（6）微观结构，矿物的微气孔越多，碳酸化效果越好；
（7）比表面积，原料的比表面积小，需要较少的水以达到很好的碳酸化效果；
（8）原料的渗入性，当水硬性材料的可渗入性高，CO₂易于渗入时，对碳酸化有利。
技术原理
利用工业、化工业上大量富集的固体废弃物，通过自主设计浸出试剂或特定溶液环境制备富含大量钙离子溶液，可用于吸收矿化钢铁厂烟气中的二氧化碳，生产纳米碳酸钙，减排二氧化碳的同时可以有效减低大宗固废无法利用，侵占了宝贵的土地资源，而且给土壤、水体和大气带来了不同程度的污染，同时实现“以废治废，变废为宝“的循环经济理念。
Ca₂SiO₄+4CH₃COOH→2Ca(CH₃COO)₂+SiO₂+H₂O
2CaFe₂O₅+10CH₃COOH→2Ca(CH₃COO)₂+2Fe(CH₃COO)₃+5H₂O
3Ca₃Al₂O₆+6CH₃COOH→3Ca(CH₃COO)₂+Al₂O₃+3H₂O
工艺流程
图1 工艺流程图
图2 工艺流程图
技术特点
利用大宗固废进行固碳，实现以废治废，变废为宝的循环理念。
大量消耗固体废弃物，有效减少处理成本和土地成本。
直接进行烟气固碳，工艺简单，有效利用烟气余热，降低能耗。
生产高附加值的纳米碳酸钙产品。
MODS
敬请期待。
COCO
敬请期待。
碳链
敬请期待。
400-0360-365
